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一、联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸，标记方法符合GB/T385217《联轴器轴孔和联结型式及尺寸》的规定。
二、与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。鼓形齿联轴器外壳模具成型简化了加工工艺，成本还行，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，普遍用于各种液压泵、润滑泵、气动泵、压缩机，纺织机等机械上。
三、维修方便，寿命较长，拆下档板即可换尼龙柱销。
四、两个半联轴节凸缘的外缘和外套的内缘制成半径相同的半元形凹槽，组合成柱销孔，以嵌入柱销。主动轴半联轴节通过柱销，带动外套，外套通过柱销带动从动轴半联轴节转动，以传递扭矩。传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。
五、尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。
六、不适于噪声要求从严控制部位减振动能差，噪声大。
七、可以使用胀套（锁紧盘）连接。膜片联轴器用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。
八、工作温度20~+70℃。
ZL型齿式联轴器是通过柱销链接两半联轴器，所以在使用中安装和拆卸方便，不用移动动力机和机械设备就可以完成拆卸工作。虽然这种联轴器有拆卸方便，免维修的有点，但是由于是非金属的原件作为联轴节原件，所以能够承受的剪切力小，不能在重载环境下使用，只能在要求低中低转速中使用，这是这种联轴器的弊端。
ZL型柱销齿式联轴器的加热时要注意以下几点：
一、氧化铍加热时间过长不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命；
二、脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。
三、ZL型柱销齿式联轴器在加热过程中，过热会使钢在加热中超过允许的温度后晶粒粗大；
四、出现的应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀而产生内应力，称热应力。若在退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度和降低工件的抗磨性和疲劳强度；
柱销齿式联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。较近联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系体例造机械等通过伺服系统控制的机械上。在这些区域里，和一般的制造机械不同的是，联轴器需要要求其输出相对于输入具有很高的追随性。特别是在要求高频率正逆转，定位以及20000r/min以上的旋转的工作机床上使用时，联轴器除了本身具备高刚性外，还需要具有能不怕受反复扭转负载的高弹性疲惫限度的能力，以适应运转。因此，联轴器本来具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点。
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